精制过程是在初制基础之上的再加工,不但对茶叶外形进行整饰,同时也进一步提升茶叶品质。因此,相对毛茶而言,精制茶在从外形到内质的综合品质均得以提升。长炒青绿毛茶,经精制整形后,概称眉茶。中国的眉茶有屯绿、舒绿、婺绿、饶绿、杭绿等,其制法不完全相同,但基本的筛路类同,基本包括本身路、圆身路、筋梗路及最后的拼配等工序。下面以杭绿为例重点介绍本身路精制技术。
浙江省的眉茶分杭绿、温绿、遂绿,杭绿全省统一为12个筛号茶: 4、5、6、7、8、10,12, 24,34、80, 100孔茶。外销眉茶分特珍、珍眉、雨茶、秀眉、片茶、碎茶、粗末和细末。在每个品名中又分若干个级档。例如珍眉又分为珍眉一级、二级、三级、四级和珍眉不列级。外销眉茶出口,一般不报茶名,而采用代号,例如特珍一级,用9371、珍眉一级为9369,出口眉茶的花色级档如表4-1所列。
表4-1 外销眉茶花色级档
毛茶复火、滚条,筛分,毛撩一前紧门→复撩→机拣,风选(剖扇、复扇)-电拣,手拣一补火→车色、净茶分筛,后紧门、净撩清风→入库待拼,匀堆装箱。详细路线见图
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19:05第四讲 机械精制
(1)复火:将炒青毛茶用烘干机复火,烘至含水分5%~6%。
(2)滚条：烘后趁热将毛茶投入八角形的滚筒内滚条,使茶身紧结、脱钩。滚条时间一般为60~70min。
(3)筛分:滚条后的毛茶进行分筛,4孔底的茶叶按本身路加工, 4孔面的茶叶经一次扎切后复筛出的4孔底仍并入本身路。分筛的筛网配置见图4-18
图4-18杭绿本身路分筛的筛网配置规格(4)毛抖:分筛出的4~7孔茶分别上抖筛机,初步分茶叶的粗细,并抖出外形粗大的茶条、圆头茶和外形较细的筋梗。7孔筛号茶的抖头并入5、6孔筛号茶复抖, 4、5孔筛号的抖头入圆身路。抖筛筛网配置见表4-2.
表4-2杭绿本身路抖筛筛网配置规格
(5)毛撩:分筛后的4-24孔茶经毛抖后要作撩筛(毛撩),高档要经过3次撩筛。
筛网配置见表4-3.
表4-3杭绿本身路撩筛筛网配置
(6)前紧门: 4-6孔茶毛撩后复抖,也称前紧门,目的是抖去筋梗,分级取坯,提高净度。筛网配置见表4-4。
(7)复撩:前紧门后4、5、6孔茶和剖扇后的7孔茶进行第一次复撩,方法同毛撩。
(8)机拣:拣出较长的筋梗。用阶梯式拣梗机,第一格开沟大,二、三、四格开沟小。
(9)剖扇、复扇:第一道风扇叫剖扇，第二道叫复扇。分级取料,除去黄朴片。剖扇第一口取特一、特二;第二口取珍一、珍二;第三口取珍三、珍四。剖扇后的正口、子口、次子口要分别复扇。
(10)电拣:高压静电拣梗,吸出黄朴片,一般要经过5-6次。
(11)手拣:拣老梗、粗梗、白梗。只有4、5、6孔茶才需手拣。
(12)补火:烘至含水率达5%~5.5%。
(13)车色:趁热车色,达到紧条、色泽(14)净茶分筛: 4-24孔茶都要复撩,筛网配置方法同毛茶分筛。起霜。
(15)后紧门：4-7孔茶复撩后付后紧门，后紧门的筛网配置见表4-5。
表4-5杭绿本身路后紧门(抖)筛网配置
(16)净撩: 4-24孔茶都要撩头割末。
(17)清风:扇去轻质茶。
(18)入库待拼。
(19)匀堆装箱。
【操作规程】
a.领料工按照生产计划安排拖茶,并作好记录;投料工按照均匀、连续原则付料。
b.及时整理好包装袋,并注意每批每组的扫批工作,不得混乱。
c.及时清理平圆筛面杂物,记录杂物数量及主要种类。
【操作规程】
a.1000型大平圆筛机配置三块筛网,技术员需要掌握筛网配置(1#+2.5#+16#),面筛及底筛的孔径要根据茶叶质量及机口流量等实际情况及时调整。
b.820型平圆筛机配置四块筛网,技术员需要掌握筛网配置(4#+6#+8#+12#),筛网的孔径要根据茶叶质量及机口流量等实际情况及时调整。
C.每班要求刮筛四次,每天上午、下午各两次;皮带打蜡,上下午各一次。
【技术要求】
a.初步分出茶叶长短、粗细及头子茶,并使头子茶中基本不含4孔以下茶叶。
b.用于初分的1000型、820型平圆机的头子茶分别堆码(珍眉茶上端头子或齿切后降级下批投料)。
C.1000型大平圆机的筛底茶堆码后,进整理组的平圆机,分出10、12"正茶和碎茶及绿末。
d.820型平圆机的筛底茶堆码后,进8茶专用风选机,分出8正茶。
e.保持适度流量,使茶叶均匀分布筛面,勤刮筛片,确保筛网畅通。
f.分清规格,区分茶叶长短,使外形匀齐,长短基本一致。
【操作规程】
a.根据茶叶品质特征,在技术员指导下,架设筛网。
b.保持筛面茶叶均匀,勤刮筛片,确保筛网畅通;及时标识号头茶,并作处置。
【技术要求】
a.筛取茶条,分好粗细,去除粗大坨块、大片圆头,使头子茶不含细长茶条。
b.联装的每组抖筛分二段,前段筛网比后段的孔径要紧一孔;一般使用8#+7#、9+8#10*+9"。
C.抖头茶做好标识,一般采用旋切、降级及下批投料方法处置。
【操作规程】
a.根据茶叶级别、筛号,由技术人员掌握调节分量、下茶角及隔板高低,不允许操作工调整
b.及时标明正茶、副茶标识。
C.分好各筛号的正口、子口、次子口、轻口茶,整齐堆码。
d.正口茶称作:本4A、本4B,本5A本5B,本6A、本6B, 本8A、本8B.
【技术要求】
初步分出茶叶级别,区分老嫩,并扇去绿片、绿筋及毛衣等轻飘的茶叶和比重轻的夹杂物。
【操作规程】
一般用于外形较差的4、5孔茶,别的茶号少用;筛网配备以技术员的要求确定,其他操作同抖筛、平圆及风选。
【技术要求】
a.撩去4、5孔茶中较长的茶条及长曲筋梗,使4、5孔茶匀齐度符合标准要求。
b.撩头旋切后，进平圆一抖筛一风选工序，技术员定级。
【操作规程】
a.观察茶梗情况,调整好理茶板与丝杆间距,头道宽,以取长梗为主,二、三道依次减窄,尽量使茶叶不含茶梗。
b.保持适当下茶量,以均匀分布拣梗槽板,并成直行排序下茶为宜。
c.分别装好茶叶及茶梗,并按技术员要求标识或标明处置。
【技术要求】
使茶内不含长于茶的梗,梗内不含短于梗7长抖筛(整理组) 的茶。
【操作规程】
a.用于处理4、5、6、8孔子口茶。
b.筛网配备以技术员的要求确定。
c.保持适度流量,使茶叶均匀分布于筛面,勤刮筛片,确保筛网畅通。
【技术要求】
分出子口茶中的好茶,提高正茶率,充分利用原料价值。
【操作规程】
a.整理风选后的正茶称作:轻4、轻5、轻6、轻8、轻10。
b.确定需要复扇的茶，以及采取的方法;
根据茶叶品质调整风量、隔板及下茶角;参照标准样,按质取料,采取剖扇、清扇、清风等不同方法,逐次、逐级反复风选,使茶叶符合相应级别品质要求。
c.及时、准确标识茶叶级别,以待拖运。
【技术要求】
最后扇除各筛号茶内的轻质茶、茶片及夹杂物,提高成品茶净度,使茶叶符合标准样的要求。
【操作规程】
a.确定需要色选的茶号,严格按照色选机操作规程操作,根据茶叶净度调整色选机的电脑程序指令。
b.做好色选后正茶、茶梗数量统计及记录情况。
【技术要求】
进一步剔除茶梗及杂物,提高筛号茶净度,达到成品茶规格要求。
【操作规程】
a.820型平圆机配置四块筛网,技术员掌握筛网配置: 14#+24#+40#+60#,筛网的孔径要根据茶叶质量、机口流量等实际情况及时调整。
b.分出8#、10#、12#正茶和碎茶及绿末。
c.8#、10#、12#正茶和碎茶进行风选。
【技术要求】
使整理后的茶叶能适时、适宜地归入适当类别与级别。
【操作规程】
a.根据茶叶级别调节好切茶机的刀片间距及滚筒间距,切茶加压以先松后紧为原则。
b.保持机器内无杂物，特别是铁性杂物,
磁铁每天清理一次,并做好清理记录。
【操作规程】
a.清理茶叶,认清批次、唛号、级别。
b.拖运及时,磅码准确,归堆正确。
c.作好磅码记录,作好归堆标识。
【操作规程】
a.将每班的交验数归入“绿茶加工批次花色表”中,掌握本批次所有茶叶茶号及准确数量;用随机方法扦取各号头茶样,并保证其代表性;根据号头茶数量按比例拼配小样;对照标准样,检查审评小样,反复调整拼配比例,直到符合标准样。
b.送小样到质量管理部审验,确认合格;
小样合格后,及时写出拼配单,并向拼装组下达拼配通知。
【技术要求】
对照标准样,使小样外形、内质均达到其品质水平。
【操作规程】
a.获得拼配通知单,并确认茶叶级别、数量;了解茶叶堆码区域,并确定投茶轮次、搭拼方法,力求按比例均匀投料;严格按照拼配单要求投料,翻仓要均匀,仓口交叉开放,及时清理落地茶;装包过程中随机杆取成品样,确保大样的准确性。
b.及时清理磁铁上吸附的磁性杂物,并做好记录。
c.按照规定刷唛、装包、称重、绞包,绞包绳的颜色须符合相关规定,堆码整齐,便于清点,并及时标识。
【技术要求】
确保成品茶品质符合标准样,重量准确,唛号标准、清晰,重量误差符合要求(±0.2%)。
【操作规程】
a质量管理部负责成品质量检验,扦取每批大样并检验水分、粉末等理化指标,出具检验报告。合格品车间交验入库,不合格品执行不合格品控制程序。
b.车间送一份大样到生产管理部,便于掌握品质水平合理与否情况,以便安排生产。
【技术要求】
严格执行规定的检验标准与方法,保证被检验产品报告客观、公正和准确。
16.交验入库
【操作规程】
确认被检产品合格与否,决定接纳入库或退回。清点入库产品清单,核对数量,检查批唛,确保准确无误,开出入库单,交成品库验收。
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